GRC建筑细部的接缝开裂已被列为建筑十大质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：

自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。

GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。

国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。

接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。

平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。

总之，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。

GRC构件与建筑物的连接点的安装：

（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜.

（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，grc线条材质，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。

（3）露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

GRC即Glass Fiber Reinforced Cement 的英文缩写，振镜，是国外七十年代发明的一种新型复合材料，以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，成品grc线条，通过喷射．立模浇铸．挤出．流浆等工艺而制成的新型无机复合材料。它将轻质、高强、高韧性和耐水、非燃、隔音、隔热、抗腐，易于加工等特性集于一体，在建筑上占有独特的地位。近年来，我国把GRC构件技术引向新的发展阶段。GRC技术可生产罗马柱、檐线、腰线、门套、窗套、顶套、窗边柱、轻质隔墙板，变压式烟道，栏杆，质量好grc线条材料，喷沙机，园林浮雕，藏式构件，仿古构件，汗蒸房，山花、廊柱、文化石等几百个品种，构件外表光洁精致，花纹流畅逼真，艺术感强。施工、安装方便，工期短。生产的各种GRC预制构件，同水泥亲和性能好。GRC构件重量轻、强度高、韧性好、不龟裂、不脱层、耐水、不燃，与房屋同寿;造型自如、条纹细腻，芜湖grc线条，可塑性强，喷上面漆，同石雕争辉。造型自如、条纹细腻，可塑性强。